Organisation des flux industriels
et de leur logistique

Objectif :

  • Gagner en productivité et en réactivité en réorganisant dans les ateliers les flux de production des produits actuels et futurs, préparer l'introduction de l'entreprise au management de la chaîne logistique globale (supply chain management).
Notre travail à vos côtés
Quelques outils que vous pourrez utiliser :
Étude des conditions logistiques actuelles
  • État des lieux et analyse de la situation de départ. Description et valorisation du flux de transformation des matières et du flux d'informations, état valorisé des stocks
  • Graphique de procédé
  • Cartographie de flux (matières et informations)
  • Audit logistique selon le référentiel de l'ASLOG
  • Courbe ABC des stocks (matières, encours, produits finis) ...
Recherche des solutions d'amélioration
  • Étude et optimisation des implantations (îlots, zones, atelier, usine)
  • Réduction des stocks
  • Valorisation des améliorations
  • Plan d'implantation
  • Méthodes d'implantation
  • Méthodes des chaînons
  • Méthodes de ré-approvisionnement
Pilotage des flux
matières par les
bonnes informations
  • Recherche pour chaque flux matière du type d'ordre approprié
  • Détermination du point de déclenchement des ordres de production et d'approvisionnement
  • Ordre sur prévision
  • Ordre Kanban
  • Travail à la commande, DQF, ordre SPARTE
  • Ordre Synchrone, ...
Mise en œuvre
  • Implantation sur le terrain
  • Mise en fonctionnement
  • Mise en place des indicateurs
  • Taux de Rendement Synthétique
  • Taux de service
  • Ratio de tension de flux

Résultats :

Les ateliers sont organisés et compétitifs, les ordres de production sont passés efficacement, les stocks sont optimisés; l'entreprise peut évoluer vers le flux tiré et le management de la chaîne logistique globale.
Chacun de ces modules peut-être traité séparément.